CFRPの作り方
一般的な成形方法
| 成形方法 | 材料・中間財 | 必要設備 |
| オートクレーブ成形 | プリプレグ | オートクレーブ |
| オーブン成形 | プリプレグ | オーブン、真空ポンプ |
| シートワインド成形 | プリプレグ | 芯材、オーブン |
| 引抜成形 | 繊維束、樹脂 | 引抜成形機 |
| プレス成形 | プリプレグ又はSMC基材 | プレス機、金型 |
| 射出成形 | ペレット | 射出成型機、金型 |
| フィラメントワインド(FW)成形 | 繊維束、樹脂 | 芯材、巻付け装置 |
| レジントランスファーモールディング (RTM) |
織物、樹脂 | プレス機、金型 |
| バキュームアシストレジントランスファー モールディング(VaRTM) |
織物、樹脂 | 型、真空ポンプ |
平板の製造例
機械加工
マシニングセンター等での乾式切削加工が一般的。
座ぐりやタップ、嵌め合い穴加工も可能。
薄板であればレーザーでの抜き、ビク型・プレスでの打ち抜き加工も可能。
組立
CFRPの組立接合は接着と機械締結(ボルト・リベット等)で行われる。
接着と機械締結を併用することも多い。
CFRTPの場合は溶着できることもある。
溶接はできず、圧入は材料が塑性変形しないため向いていない。
接着剤はエポキシ系を用いることが多いが、CFRPの使用用途等や接着部位によって
接着剤を使い分けたりすることもある。
また接着剤はカチカチに固まるタイプやゴム質に固まるタイプ、耐熱温度の違い、
常温硬化や加熱硬化、即硬化などもあり
十分用途を把握した上で選定する必要がある。